Возможные ошибки при оценке состояния оборудования
При проведении тепловизионного обследования электрооборудования подстанции, важно не только обнаружить дефект, но и правильно оценить степень его опасности для оборудования. Иногда, на практике бывает, что выявленный дефект на самом деле таковым не является и вызвано это либо конструктивными особенностями оборудования, либо сторонними факторами (тепловым отражением от нагревательных элементов, освещением подстанции и т.д). Последнее проявляется при контроле токоведущей части с малым коэффициентом излучения, обладающей хорошей отражающей способностью. В результате на снимке можно обнаружить горячую точку, которая в действительности всего лишь тепловое отражение. Поэтому в таких случаях, если возникают сомнения о достоверности обнаруженного дефекта, рекомендуется проводить съёмку объекта под различным углом и изменением местоположения оператора. Освещение подстанции во время съёмки лучше отключить. Теперь рассмотрим несколько случаев, с которыми приходится сталкиваться на практике. Итак, первый случай. При проведении ночной съёмки силового трансформатора типа ТДТН 10000/110, а именно его маслонаполненных вводов 110 кВ, были обнаружены повышенные нагревы их выводов (см.снимок выше). Вроде бы всё ясно. Однако, при дальнейшем рассмотрении (с помощью фонарика) оказалось, что нагреты выводы фаз "А" и "В", которые были окрашены в жёлтый и светлозелёный цвет, соответственно, и практически были одинакового цвета, а фаза С (наиболее холодная на снимке) была выкрашена в темнокрасный цвет. Таким образом, имея разные коэффициенты излучения однотипных объектов, мы получили разные температуры нагревов, тем самым чуть не забраковав "здоровый" ввод.
Второй случай, так же касается обследования силового трансформатора, но уже на 220 кВ (тип ТДЦ 250000/220), а именно его систем охлаждения - радиаторов (см. снимок справа). Глядя на снимок, можно сказать, что имеется нарушение циркуляции масла через радиатор, за счёт зашламления. На самом же деле, причиной такого распределения температурных полей, является наличие с обратной стороны радиаторов, работающих вентиляторов обдува. На снимке видны две тёмные окружности на радиаторе (сверху и снизу), которые совпадают с месторасположением вентиляторов. Вывод: необходимо учитывать конструктивные особенности обследуемого оборудования.
Третий случай. При осмотре силового трансформатора типа ТДЦ 250000/220 был обнаружен термосифонный фильтр (ТСФ) с нарушением циркуляции масла через него. Анализируя снимок, с большой вероятностью можно было утверждать, что имеет место закрытие шиберов (вентилей) ТСФ, т.к наблюдается резкая граница перепада температур на нижнем патрубке (см.снимок слева). Незадолго до этого, проводились ремонтные работы по замене адсорбента. Возможно, что шибер был оставлен в закрытом положении. После того, как проверив его и убедившись что он открыт, было решено уточнить нагрузку на трансформаторе. Она оказалась менее 50% от номинальной. А при такой нагрузке циркуляция масла через ТСФ либо очень слабая, либо, как в данном случае, вообще отсутствует.
Организация выполнения работ
Один из возможных вариантов организации работ проведения тепловизионного обследования объектов, рассмотрен на блок-схеме.
Блок-схема
Подготовка к выезду. |
Выезд на объект. |
Проведение тепловизионного обследования объекта. |
||
|
|
|
||
Получение сведений о подтверждении дефектов и их устранении. |
Создание отчёта и выдача рекомендаций по срокам и устранению выявленных дефектов. |
Обработка и анализ результатов обследования на ПК. |
||
|
|
|
|
|
|
|
Создание годового отчёта о проделанной работе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Создание плана обследований на следующий год. |
|
|
Подготовка к выезду:
- подготовка и проверка работоспособности аппаратуры;
- выписка неустранённых дефектов с прошлого обследования по данному объекту;
- подготовка шаблонов-протоколов для записи результатов обследования.
За несколько дней до обследования, необходимо предупредить дежурный персонал и позаботиться о том, чтобы как можно больше оборудования было включено в работу. Это необходимо для достоверного и полного обследования оборудования.
Проведение тепловизионного обследования:
По прибытию на подстанцию, желательно провести обзорный (общий) осмотр оборудования. После этого, если не обнаружены явные дефекты, можно приступать к детальному обследованию. При съёмке, обращая внимание на устранённые дефекты, Вы тем самым проверяете качество ремонта. О выявленных аварийных дефектах сообщается дежурному подстанции или мастеру, а так же делается запись в журнале дефектов.
Обработка и анализ результатов обследования на ПК:
После проведения тепловизионного обследования подстанции, наступает не менее ответственный момент по классификации выявленных дефектов, а именно: степень их опасности для оборудования, время развития до возможного критического значения, переход за которое может привести к аварии, а также установки сроков и выдачи рекомендации по устранению дефектов, необходимости и целесообразности проведения дополнительных испытаний согласно РД 34.45-51.300-97 для данного типа электрооборудования. Обработка термограмм выполняется программным обеспечением, которое входит в комплект поставки тепловизора. Перечень литературы, который может понадобится Вам в работе, приведён в одноименном разделе.